terça-feira, 23 de dezembro de 2008

EU FAÇO EM CASA lhes deseja um FELIZ NATAL !




Qualquer duvida, escrevam !!!

Bem... é isso ai...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

domingo, 21 de dezembro de 2008

Projeto N°02 - Fresa CNC - A Eletrônica - Conexão entre as Placas

Salve salve !

Senhores... acho que ficou um pouco vaga a informação das conexões entre as placas de interface, drivers e relès...

Basicamente temos a placa de interface que contém 5 conectores de 4 vias (ou fios soldados diretamente na PCB): CN6, 7, 8, 9 e 10, os 4 primeiros são respectivamente sinais de disparo para dos drivers dos Motores de Passo X, Y, Z e A...

Dai vocês me perguntam: Motor A ??? que diabo é isso ?
Eu explico: Isso ja é um Upgrade para quem quiser montar uma CNC de 4 eixos, mas a minha (a qual descrevo neste humilde blog) tem apenas 3 eixos.

CN10 é o conector que levas os sinais para o controle ON/OFF dos relès, assim podemos ligar e desligar os sistemas que utilizam 110/220Vac:

* O Motor do Eixo Árvore (também chamado de Spindle)
* A Bomba de Fluido Refrigerante (para ajudar a fresar metais e materias que se aquecem e assim dificultam o trabalho)
* O sistema de Aspiração de Residuos (pra quem vai trabalhar com PCBs, Madeira e outros materias que geram pó)
* e outro Auxiliar para alguma funções que VOCÊ, como eu, ainda não sabe que vai precisar :D

OBS: E a velocidade de "Spin" da máquina ? não posso controla-la pelo software ?
:D NÃO ! Visando facilitar o sistema deixei a parte de controle de velocidade "para fora" do sistema. Como a maioria que pretende montar uma Fresa CNC vai usar aquelas Dremmels compradas, e elas ja tem seu proprio controle de velocidade não achei necessario esse controle.


O programa TurboCNC, o qual utilizaremos como exemplos de comando da interface, pode controlar ATÉ impressionantes 8 eixos, o que deixaria de ser uma simples CNC carteziada ou um belo Torno CNC e se transformaria num "maravilhoso" Robô.

Refletindo as possibilidades:

Poderiamos então, utilizando 4 eixos controlados, montar a mecanica de um Torno CNC tendo até um sistema de troca de ferramenta automática. OOOOOooohhhhh !!!

Ou então uma Fresa CNC com 4 eixos, podendo trabalha não só no topo do material, mas também em suas laterais. OOOOOooooooohhhhhhh !!!

Dentre outras coisas (imaginação meio limitada hoje).

Bom... falei demais... abaixo o diagrama para conectar as placas de maneira correta.

Espero AGORA ter sido claro com as ligações :D

OBS 2: Não Utilizem equipamentos de grande potência diretamente nos relés, eles são para 2 ou 3A, então fique atento quando a potência dos aparelhos que você irá conectar ao circuito.



Qualquer duvida, escrevam !!!

Bem... é isso ai...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

quarta-feira, 17 de dezembro de 2008

Projeto N°02 - Fresa CNC - A Eletrônica (CORRIGIDO)

Boas noites, senhoras e senhores (senhoras ? eu insisto nisso né eheheh)

bom, depois de algumas semanas "enrolando" vocês corrigi o post sobre a parte eletrônica, decidi corrigir direto no mesmo post e não criar um novo, mas achei que assim confundiria alguns de vocês e a mim também...

bom... aqui o aviso da correção, incluindo o PDF corrigido e etc no post:
http://eufacoemcasa.blogspot.com/2008/10/projeto-n02-fresa-cnc-eletrnica.html

e aqui os links outra vez

aqui o link pra download de tudo isso e mais um pouco em PDF:
Fresa CNC - Manual Eletronica Completa (eufacoemcasa.blogspot.com).pdf

mais uma vez o link do manual de Drivers e Motores de Passo:
Motor de Passo & Calculo de Driver.pdf

e também o firmware para o PIC 16F84 que fará os passos dos motores...
.ASM pra quem conhece um pouco de PIC e .HEX direto pra gravar pra quem não liga pra isso e quer mesmo é ver tudo funcionando:
Fresa CNC - Firmware PIC16F84.zip


"... DESCULPE MINHA PRESSA, fingindo atrazado, trabalho em cartório mas sou escritor, perdi minha pena nem sei qual foi o mês... " Metrô Linha 743 - Raul Seixas


Bem... é isso ai...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM ! (soh não deêm os vacilos que eu dou hehehehe)
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

segunda-feira, 15 de dezembro de 2008

10 MIL VISITAS



Obrigado a todos os visitantes do blog !

Pois conseguimos atingir 10 mil visitas antes de 1 ano de blog, fico muito feliz com a visita e a interação de vocês com os projetos.

Logo estarei terminando o projeto da Fresa CNC como tenho dito constantemente, a correção da placa de interface esta sendo feita (na verdade ja fiz) mas preciso conferir outra vez... comparar as ligações e etc... um procedimento chato de se fazer sozinho... ja q se VOCÊ errou não consegue ver o erro sozinho... mas vai sair., aguardem.


Bem... é isso ai...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM ! (soh não deêm os vacilos que eu dou hehehehe)
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

terça-feira, 2 de dezembro de 2008

[ERRATA] Projeto Nº02 - Fresa CNC - Placa de Interface esta errada !

Senhores... primeiramente peço mil desculpas pelo erro...

não vou ficar dando desculpas esfarrapadas como "meu cachorro comeu o projeto" ou "o terremoto da Asia fez meu humor variar muito" e etc... foi um vacilo grande... como qualquer projeto pode ter.

a propria sonda da NASA q foi pra Marte teve seus braços mecanicos travados devido ao congelamento do sistema pneumatico, quem seria eu pra não cometer algum tipo de erro ?

Bem... vamos la... nosso amigo William me enviou uma msg no topico Projeto N°02 - Fresa CNC (Atualmente) e eu a respondi, vejam abaixo como foi:



Vamos lá...

Tecnicamente esse erro não deveria acontecer, mas meu vacilo trouxe o seguinte problema pra todos nós.

"Virar" o conector parece simples mas não é bem assim q funciona...

Terei que reprojetar a placa de Interface para colocar o conector com a pinagem correta, eu (e no caso o William também) perderia a placa que ja fiz (e fiz a uns 2 dias atraz por sinal) MAS como esta é pra meu uso, vou fazer o seguinte:

Vou soldar os componentes normalmente do lado correto, mas o conector vou soldar do lado das trilhas, fazendo assim uma inversão "tecnicamente incorreta" mas funcional, não vou ter como soldar os pinos de 19 a 25 que são os terra, então vou fazer um jumper nesses pinos, já que todos vão para o mesmo ponto...

É claro, isso vai dar um trabalhão, mas é mais rapido do q fazer outra placa...

ATENÇÃO: Pra vocês que estou com pressa de montar, podem fazer a placa mesmo "errada", utilizem um velho flat de HD ou Disquete de computador, pra montar um "chicote" de ligação, isso pode ser feito até mesmo pra um DB25 comum, caso não queira usar o DB36 Centronix, a Pinagem é IDÊNTICA, não se preocupem... 1-1 2-2 ... 25-25 e BOA !

Vejam exatamente o que fiz de errado:




Mais uma vez, mil desculpas pela *AGADA, vou tentar corrigir a placa o mais rapido possivel e também adicionar a configuração do TurboCNC para funcionar com essa Interface, tudo configurado e etc.


Bem... é isso ai...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM ! (soh não deêm os vacilos que eu dou hehehehe)
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

sexta-feira, 21 de novembro de 2008

Mais sobre CNCs...

Pra quem ainda esta em duvida quanto a utilidade e também as montagens...
enquanto eu não termino a minha vejam mais nestes sites:

http://www.cncroutersource.com/do-it-yourself-CNC-router.html
http://lirtex.com/index.php/cnc
http://www.jeffree.co.uk/pages/divheadmk2.html

sem muito tempo... sem muito o q postar...

Ahhhhh esta em ingles o site hehehe
quem não sabe ingles, trate de aprender... ou entre la pra ver as figuras hehehe


Bem... é isso ai...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Mais uma vez obrigado as pessoas que tem adicionado no MSN e enviado emails...
a curiosidade de vocês só tem agregado animo para eu postar mais :D Obrigado !!!

sexta-feira, 31 de outubro de 2008

"Rapidinhas" - Medidas de Cabos AWG mm² e Corrente Máxima de Uso

Salve Salve !!!

Começando aqui mais uma Rapidinha...

Pra quem não quer atear fogo nos fios quando for ligar algo de potência ou mesmo fazer um serviço bem feito, é necessario utilizar uma bitola de fio correta para tal corrente utilizada...

para qualquer tipo de sistema:

* Iluminação
* Motores
* Audio (radios e potencias de carro)
* Circuitos em Geral

Sabendo o consumo de corrente, medindo ou lendo no manual, você deve utilizar um fio de bitola apropriada para evitar o aquecimento do proprio cabo e alimentar corretamente o sistema.

Para isso devemos lembrar que alguns fios são vendidos com medidas em AWG (American Wire Gauge) ou mm² (milimetros quadrados)... SIMPLES... observe a tabela abaixo e veja qual o fio que vc deve usar para ligar o chuveiro da sua casa ou o a extensão da iluminação de natal...



SIMPLES, não é ? :D

Bem... é isso ai... esta é uma "Rapidinha"...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Obrigado a todos que tem se interessado pelos projetos, escrito emails, adicionado no MSN e perguntado sobre os posts do blog.

domingo, 19 de outubro de 2008

Projeto N°02 - Fresa CNC - Curiosidade

Boas noites,

enquanto fuçava procurando coisas sobre motores brushless encontrei este seguinte link 5 Bears - Beanch CNC Mill exatamente a mesma ideia do projeto que apresento aqui para vocês, mas com grande praticidade de acesso a outras ferramentas e construção de cada peça utilizada bem como diversos materiais comprados "in natura" (placas de aluminio, barras, eixos, etc)

apensa pra curiosidade de vocês (e minha é claro) vejam o link

dele podem ser retiradas varias ideias para a construção da sua própria CNC

bem... é soh isso por enquanto.


EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

segunda-feira, 13 de outubro de 2008

Projeto N°02 - Fresa CNC - A Eletrônica (CORRIGIDO)

Salve, senhores (e também senhoras ?!?) visitantes deste humilde blog...

como muita gente tem pedido (ahhh que mentira ehhehhe ninguem manda mais emails nem adiciona no MSN)

aqui a parte eletrônica do projeto... COMPLETA !
incluindo firmware para os PICs, placas dos circuitos, esquemas, etc

bom... sem muito lero-lero hoje, vamos direto ao assunto.

ao contrario de outros projetos na internet, utilizei um conector Centronix DB36, como os utilizados nas impressoras (pegue de uma que vc vai desmontar pra tirar peças)... assim fica mais facil de conseguir um cabo pra ligar a interface no computador, pois serve o proprio cabo da impressora... ou utilizar aqueles adaptadores "USB - Paralela" se você for rodar com outro programa CNC q não seja o TURBOCNC que roda somente em DOS, falaremos disso depois.


Diagrama Interface e Reles:


Diagrama Drivers e Fonte de Entrada:


Placa Interface e Reles - para visualização e montagem:



Placa Interface e Reles - para construção da placa:


Placa dos Drivers de Motores - para visualização e montagem:


Placa dos Drivers de Motores - para construção da placa:


a lista de componentes, como ja havia postado anteriormente, mas pra completar:


bla bla bla... etc...

aqui o link pra download de tudo isso e mais um pouco em PDF:
Fresa CNC - Manual Eletronica Completa (eufacoemcasa.blogspot.com).pdf

mais uma vez o link [CORRETO] do manual de Drivers e Motores de Passo:
Motor de Passo & Calculo de Driver.pdf

e também o firmware para o PIC 16F84 que fará os passos dos motores...
.ASM pra quem conhece um pouco de PIC e .HEX direto pra gravar pra quem não liga pra isso e quer mesmo é ver tudo funcionando:
Fresa CNC - Firmware PIC16F84.zip


espero que todos entendam... caso não, me escrevam...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

Na correção foram retiradas as seguintes imagens:


sexta-feira, 12 de setembro de 2008

Projeto N°02 - Fresa CNC (Atualmente)

Salve !

Senhores (e senhoras ?) sei que estou devendo faz tempo uma atualização sobre o projeto da Fresa CNC, e aqui está...

no atual "pé" temos:

Parte Eletrônica
* Circuitos desenvolvidos e calculos
* Placas sendo providenciadas
* Componentes sendo comprados (1)

Parte Elétrica
* Motores escolhidos de sucata (2)
* Fonte em avaliação
* Caixa para abrigar a interface e eletronicos escolhida (3)
* Avaliando de comprar outra Drill ou usar a que tenho

Parte Mecânica (4)
* Montagem dos Eixos X aguardando compra da Base de Madeira
* Carro de X / Eixos Y pronta
* Carro de Y / Eixos Z em fase final
* Carro de Z em projeto

As imagens referentes dos topicos acima:

Imagem (1) - Lista de Componentes com base de preço


Imagem (2) - Motores de Passo


Imagens (3) - Caixa Abrigo - Antigo HUB Encore



Imagens (4) - Eixos e Carros X Y Z






Basicamente ta assim...
faltam algumas coisinhas, a prancha de MDF (madeira) pra Base total,
uns cabos, algumas definições, as Barras Roscadas pra transferir o movimento dos motores para os carros dos eixos.

acho q isso...
mas esta indo...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: OBRIGADO AS PESSOAS QUE TEM ENVIADO EMAILS, ADICIONADO NO MSN E COMENTADO.

domingo, 10 de agosto de 2008

"Rapidinhas" - Motor de Passo & Calculo de Driver



Boas tardes !

Começando mais um post das "Rapidinhas" mas também fazendo parte da descrição de um dos componentes da Fresa CNC do Projeto Nº2, descrevo aqui uma maneira de calcular um driver pra acionamento de motores de passo.

A foto acima exemplifica varios modelos de motores de passo e serve também para identifica-los nas maquinas ou equipamentos que você possa ter contato.

Aqui o link para download do PDF simples de 2 folhas que explica como trabalhar com o motor de passo e também como recalcular o driver para ele.

Lembrando que CASO seu motor seja muito potente, obviamente consuma uma corrente elevada, você precisará criar mais algumas etapas para o driver ou substituir o transistor BD135 por outro mais potente.

O Link: Motor de Passo & Calculo de Driver.pdf [Corrijido o Calculo] [e o link também]

Certo... é isso ai... esta é uma "Rapidinha" PLUS...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Poxa, será que ninguem visita meu blog ? São quase 2000 visitas feitas por eu mesmo e nem percebi ??? hehehe Comenta ai gente...

domingo, 27 de julho de 2008

"Rapidinhas" - Rebite POP

Buenos Dias !

Adicionando mais coisas ao Blog e mais uma das "Rapidinhas", algumas pessoas não sabem o que é, outras não entendem como funciona, e EU, até pouco tempo, também não sabia.
Quando fiquei sabendo da versatilidade de um rebite (chamado por ai de "arrebite" eheheh) achei que deveria ser mais uma ferramenta que faria parte da minha caixa...

e vasculhando na internet sobre outras coisas, encontrei estas ilustrações sobre Rebites POP muito interessante e bem direta ao assunto, por isso trouxe pra vocês...

o texto abaixo foi extraido do site Emhart Teknologies que faz parte da conhecida Black&Decker:

Os Rebites POP® são rebites de repuxo do tipo "cego". Isto significa que eles são introduzidos e fixados por um único lado de trabalho. O Rebite POP® é composto por duas peças de precisão: o corpo e o mandril. Sua estrutura é exemplificada nas figuras abaixo.



Intalando um Rebite POP:

1. O Rebite POP® é introduzido no furo pré-determinado.
2. Posicione a rebitadeira sobre o mandril do rebite.
3. As castanhas da Rebitadeira POP® agarram e tracionam o mandril do Rebite POP®.
4. Pronto. Uma fixação forte e confiável está concluída.

Para remover o rebite, utilize a broca correspondente à bitola do mesmo.




Bom... para fixar melhor tire umas fotos da minha Rebitadeira e de alguns modelos de POP que tenho aqui nas minhas caixas...

conforme a primeira ilustração, um rebite desmontado:


Minha rebitadeira:


todas as rebitadeiras possuem Bicos de diâmetros diferentes, como vocês podem ver abaixo, nos modelos, dependendo do diâmentro do "corpo" do rebite, o "mandril" é proporcional.

Modelos de Uso normalmente:


as medidas não são bem assim na loja, mas normalmente eles tem uma tabela de modelos pra você escolher.

Bem... é isso ai... esta é uma "Rapidinha"...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Ninguem vai comentar mesmo ? :( Dá trabalho esses posts viu gente hehehe

sexta-feira, 18 de julho de 2008

"Rapidinhas" - Conector Fone de Ouvido para Nokia 7650

Boas !

abrindo uma nova sessão no blog (após mais de 1 mês sem postar) estreio o "Rapidinhas" não como um projeto novo mas algum detalhe, descrição ou macete que ajude em alguma coisa.

Como não encontrei NADA na net, precisei fazer uns testes e concluir o que vamos mostrar abaixo.

Já que eu não consigo trocar meu Nokia 7650 por outro aparelho (quem tem Nokia sabe do q estou falando eheheheh) decidi "adaptar" um fone de ouvido de um velho LG pra ele... já que não funcionou de primeira.
Até que foi facil, apenas é invertido os fios de "Fone" e "Mic", como expresso na imagem abaixo:



Basicamente o modelo que eu tenho (Nokia 7650) como não é MP3 nem nada assim a saída mono então não temos tanta preocupação com isso, apenas inverta os fios de fone/mic e ja estará funcionando.
O botão que temos junto ao Mic funciona perfeitamente, atendendo e desligando a chamada como de costume.

Bem... é isso ai... esta é uma "Rapidinha"... a primeira de muitas (eu espero).

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Gente... postem comentários... pelo menos dizendo q leram e gostaram... ou não gostaram... sei la... mas postem...

segunda-feira, 2 de junho de 2008

Projeto N°02 - Fresa CNC (Preview)

Salve Salve construtores de garangem e inventores de plantão !!!

desculpem pela demora em postar algo descente mas final de faculdade é correria mesmo...

Aqui descrevo o inicio de um projeto NADA básico eheheh mas uma ferramenta muito interessante para construção de outras coisas...

uma máquina CNC de 3 eixos, de pequeno porte (para fresagem, corte, gravação, etc) para materiais de baixa dureza (isopor, maderia, plástico, acrílico, etc)...

estou me baseando num projeto que encontrei na net e alguns experimentos que estamos fazendo na faculdade (o mesmo projeto)...
a "cara" do equipamento será neste estilo:



utilizarei para praticamente TODO o projeto peças sucateadas de impressoras velhas...
SIM ! impressoras velhas... então se você pretende montar a sua também, ja vai "mendigando" umas HPs estragadas por ai... ou da uma passada nos "lixões" eletronicos pela cidade...

essas impressoras são otimas fontes de peças, alem dos eixos e suas buchas de bronze, temos motores de passo, correias, fontes, engrenagens, etc...
tudo pode ser utilizado... até mesmo a carcaça, os botões, e por ai vai...

bom, ainda estamos em fase de projeto mas construindo algumas partes...
como vocês podem ver nas fotos abaixo, estou preparando a parte do eixo X
composto por 2 eixos principais e suas partes deslizantes...



essas partes de aluminio no meio dos eixos são as peças moveis que darão sustentação para o eixo y, que por sua vez dá sustentação para o eixo z, que movimenta a ferramenta de trabalho (furadera, motor, caneta... dai vem sua imaginação)...
na minha utilizarei uma mini-drill comprada, o que facilita muito a parte do mandril para encaixar ferramentas, brocas, etc...

estou evitando ao maximo mandar fazer alguma peça fora, ou comprar algo MUITO fora de padrão (como é de costume do Blog), assim fiz aqui em casa o "mancal" que segura a bucha de latão (original do eixo da impressora)...
moldes de papelão, resina acrilica (Araldite também serve...), e algumas ferramentas que eu ja tenho me deram a seguinte peça...



parece um cubo de gelo com a bucha dentro ehehehh alem de funcional ficou bem legal o visual... (eu achei ehehehhe)

a maioria dos sites explica, explica e não explica direito... vou tentar ao maximo detalhar as peças e maneiras de contrui-las mas a imaginação e peças ja adquiridas por vocês são trunfos grandiosos...

vou mostrar tambem o circuito eletronico necessário... a configuração do software de controle... linguagem de CNC (Codigo G)... alem de ferramentas que facilitarão a modelagem do "programa" para seja qual for o uso... (Corel -> CAD -> Codigo G)

realmente um projeto completo pra vocês poderem alterar "a la vontê"... incluindo ampliar a area de trabalho, melhorar a precisão dos movimentos e etc...

aqui a tela do programa que utilizaremos, o Turbo CNC, que é Freeware...




e a imagem da placa que utilizamos para a CNC la na faculdade



mas a placa terá algumas alterações para facilitar a vida de todos eheheheheh

caramba... digitei bastante pra um Preview ehhehe

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

quarta-feira, 21 de maio de 2008

Parceria com outro Blog

no melhor estilo "eu faço em casa..." o blog KIKIPEDIA de Marcos Kiyoto
é uma mistura de arte, musica e "eu faço em casa..." ehehheheh

kikipedia

dentre os links atuais de seu blog, pode-se encontrar a contrução de
uma guitarra telecaster, um pedal orange squeezer (que é um Compressor)
dentre artes modernas, desenhos 3D e etc...

parabens à Marcos Kiyoto, seja bem vindo e SINTA-SE EM CASA !!!


eh isso ai... abraços a todos
Mauricio Hilst

quinta-feira, 14 de fevereiro de 2008

[Teste Definitivo] Comentarios e Contribuição do "Jonga"

Olá pessoal,

no final de semana passado (8 ~ 10 de Fevereiro) fui pra praia e aproveitei pra testar a caixa estanque no mar... (foi por isso q fiz a caixa, oras hehehe)

Após algumas alterações do projeto original, correções na vedação e outro detalhes pude concluir que:

* O Projeto funcionou como esperado
* A vedação realmente eh um problema mas foi resolvida
* O acrilico cristal de 2mm resiste bem ao uso
* É necessário uma melhor fixação para a camera
* É necessário uma DESUMIDIFICAÇÃO minutos antes de utilizar (Vide abaixo procedimento)

DESUMIDIFICAÇÃO INTERNA:

Motivo: logo na primeira oportunidade quis entrar na agua com a caixa para fotografar, OTIMO, mas percebi q o "vidro" da frente estava embaçando.
Pq ? Alguma quantidade de agua (mesmo q pouca) foi vaporizada pelo calor do sol fazendo com q em contato o "vidro" da frente fosse novamente liquefeito.
Isso devido a troca de temperatura entre o mar frio e o vapor quente (divididos pela "vidro" da frente)...

Solução: Deixe a caixa aberta com a "boca" pra cima debaixo do guarda-sol ou numa sombra mas perto do sol durante uns 5 ou 10 minutos, o mormaço irá evaporar pra fora da caixa toda a umidade existente, feche a caixa e utilize.
Faça isso toda a vez q abrir e fechar a caixa, soh para garantir ;)


Aqui umas fotos da caixa em funcionamento:
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gostaria de agradecer ao "Jonga" pela contribuiçao...
ele construiu uma caixa pra ele e me mandou o link do video...
mas ainda me deve fotos do projeto, pelo projeto e testes dele a caixa foi até mais de 8m de profundidade no mar... muito bom eu diria...


Como prometido o Video da explicação do Companheiro "Jonga"...
(muito bem explicada por sinal...)


mais uma vez obrigado João Paulo "Jonga" pela força e contribuição pro blog...

É tão mais facil comprar mas TÃO MAIS GRATIFICANTE FAZER EM CASA !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

sábado, 2 de fevereiro de 2008

[TESTE 2 e 3] Projeto N°01 - Caixa Estanque

Teste 1
Data do Teste: 18 de Janeiro de 2008

Objetivo: Verificar vedação e resistencia a profundidade da Caixa Estanque (4.5m)

Resultados: Os acrilicos resistiram a pressão de 4.5m de profundidade mas a vedação da tampa
trazeira falhou em alguns pontos, a vedação sera refeita com silicone (de aquario) e testado novamente.

Devido a cola de PCV a seringa utiliza para montar o botão de acionamento teve um efeito de constrição
dificultando a movimentacao do embolo, o problema deve ser corrigido.



Teste 2:
Data do Teste: 26 de Janeiro de 2008

Objetivo: Verificar vedação e resistencia a profundidade da Caixa Estanque (4.5)

Resultados: A vedação da Tampa trazeira foi refeita e aprovada, mas o vidro dianteiro falhou a vedação
q tambem será corrigido com silicone, da mesma maneira q a tampa trazeira.

Video do Teste 2


Teste 3:
Data do Teste: 2 de Fevereiro de 2008

Objetivo: Verificar vedação e resistencia a profundidade da Caixa Estanque (2.5m)

Resultados: O vidro dianteiro com a nova vedação ficou perfeito mas o acrilico trazeiro falhou a vedação
será refeito e testado novamente.

Video do Teste 3



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Mauricio Hilst

sexta-feira, 25 de janeiro de 2008

[ERRATA] Projeto N°01 Caixa Estanque

Conforme visto no PDF a mecânica do botão estava meio falha...

certo... aqui a maneira correta de montar essa parte.

* Localize o ponto onde o cursor (arrebite Pop preparado) atinge o botão de foto com melho desenpenho e fure para entrar a seringa na caixa;
* Conforme a imagem abaixo vc deve moldar um "vulcão" onde a seringa se encaixará, evitando q o sistema abaixe demais e trave o botão de foto, utilize uma segunda seringa para fazer o molde;
* Prepare a seringa q sera colada a caixa cortando ela como indicado na imagem e monte o mecanismo dentro do "vulcão" empurrando tudo pra baixo (corte também a haste do embolo).

o embolo da seringa instalada não deve sair da parte de cima da separação da seringa, o q poderia ocasionar infiltração na caixa (e não seria nada bom)

vejam a figura:
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Sugestões, ideias e casos são bem vindos...

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Mauricio Hilst

segunda-feira, 21 de janeiro de 2008

Projeto N°01 - Caixa Estanque (Abertura Oficial)

Agora sim... postando o projeto oficial de abertura do blog...

como vcs ja devem ter lido o projeto eh uma Caixa Estanque ou "Aquário" ou Watercase...
q eh uma caixa onde vc coloca sua camera dentro e pode filmar dentro da água ou em lugares de muita umidade...

basicamente utiliza peças q vc pode comprar em qualquer loja de material de construção e teve um custo aproximado de R$ 60,00... o q eh uma grande vantagem ja q as vendidas "de fábrica" tem um custo q passa de R$ 1000,00...

uma economia grande e uma satisfação garantida ;)

aqui o projeto completo em PDF...
Projeto N°01 - Caixa Estanque.pdf

aqui o video do teste...



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quinta-feira, 17 de janeiro de 2008

Prévia da Caixa Estanque

QUASE Pronto a Caixa Estanque...

com Auxilios tecnicos de Wilson Sinatura Filho...

agora ja com o vidro na frente, o vidro atraz e as Alças de Trava Rapida...
tudo colado com Cola de PVC Azul (como vcs podem ver... eh pra destacar mesmo)

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Amaha provavelmente termine os botões de acionamento e finalize o Projeto...
Sabado 14h temos teste de profundidade na Piscina Municipal daqui da cidade...

Gasto com o Projeto perto de 50,00 reais
apesar de eu ter alguns coisinhas aqui em casa ja...

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Mauricio Hilst

quarta-feira, 16 de janeiro de 2008

Abertura (não Oficial)

Boas Tardes, Senhoras e Senhores,
Construtores, Inventores, Home Maders, Hand Maders, Gambiarreiros e outros aficionados pela divina arte de PRODUZIR ALGO UTIL (ou não hehehehe)

Abro este Blog com o intuito de divulgar alguns projetos simples (outros nem tanto) para q todos possam gastar menos ou simplesmente se divertir com uma furadeira, um ferro de solda e um martelo :D

Estarei postando dentro de alguns dias para vcs o primeiro projeto montado e catalogado para o blog: uma Caixa Estanque para Camera Digital (tb conhecida como watercase ou "aquario")

dai vcs me perguntam: Q diabos eh uma Caixa Estanque (watercase, "aquario") ?

Eu faço em Casa responde: Eh uma caixa q vc coloca sua camera dentro pra poder fotografar ou filmar dentro da agua !!!

AAAAaaahhhh agora SIM :D !

Estou construindo a minha especialmente para minhas cameras digitais Benq DC4500 e Aiptek DV6800...

dai vc me pergunta: Pq não compra pronta ???
Eu faço em Casa responde: PQ FAZER EM CASA EH MAIS DIVERTIDO !!! :D

bom... eu terminando o projeto eu preparo um PDF e posto aqui pra vcs...

aqui uma foto de como vai ficar pra vcs terem uma ideia...
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Caso vcs queiram algum projeto em especial, alteração de original, circuito eletronico, ou mesmo uma ideia pra alguma parte de projeto de vcs de qualquer area q interesse me peçam q eu dou um jeito...


É tão mais facil comprar mas TÃO MAIS GRATIFICANTE FAZER EM CASA !
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Mauricio Hilst